ULTRASCHALLREINIGUNG FÜR
DIE OBERFLÄCHENBESCHICHTUNG & VEREDELUNG
Anwender orientieren sich an den folgenden Merkmalen:
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Typische Anforderungen
- Entfernung von Fetten, Oxidschichten & Polierrückständen vor der Beschichtung
- Gleichmäßige Aktivierung der Bauteiloberfläche für gute Haftfestigkeit
- Prozessstabilität in Galvanikbädern & Vorbehandlungslinien
- Unterstützung bei elektrochemischer Metallbearbeitung (ECM), etwa Entgraten & Kantenverrundung
- Reinigung auch in schwer zugänglichen Bereichen wie Sacklochbohrungen & Bohrungsverschneidungen
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Besonderheiten
- Hohe Anforderungen an Sauberkeit, Haftfestigkeit & Prozessstabilität
- Ultraschall unterstützt die Entfernung von Oxiden & begünstigt reaktive Haftungsstellen
- Einsatz sowohl in der Vor- als auch in der Nachbehandlung
- Kürzere Prozesszeiten & verbesserte Schichtqualität durch gleichmäßige Kavitation
- Häufig Frequenzbereiche zwischen 25 & 132 kHz je nach Bauteil & Verschmutzung
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Häufige Ultraschalllösungen
- Tauchschwinger für Galvanik- & Vorbehandlungsbäder
- Stabschwinger für enge Beckengeometrien
- Ultraschallgeneratoren mit hoher Leistungsdichte
- Kundenspezifische Tankbestückung für bestehende Galvaniklinien
Reinigung dort,
wo Haftfestigkeit beginnt
In der Galvano- und Oberflächentechnik entscheidet die Sauberkeit der Bauteiloberfläche unmittelbar über die Qualität der nachfolgenden Beschichtung. Fette, Oxidschichten und Polierrückstände müssen gleichmäßig entfernt werden, damit sich reaktive Haftungsstellen bilden können. Ultraschallkavitation unterstützt diesen Aktivierungsprozess, verkürzt Prozesszeiten und verbessert die Schichtqualität – auch bei komplexen Geometrien mit Sacklöchern oder Hinterschneidungen, wie sie etwa bei der elektrochemischen Metallbearbeitung vor- oder nachgelagert vorkommen.
