ULTRASCHALLREINIGUNG IN
DER GETRÄNKE- & LEBENSMITTELPRODUKTION
Anwender orientieren sich an den folgenden Merkmalen:
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Typische Anforderungen
- Rückstandsfreie Reinigung von Ventilen, Düsen, Formteilen & Abfüllkomponenten
- Entfernung von Fett-, Zucker-, Eiweiß- & sonstigen Produktrückständen
- Hygienegerechte, dokumentierbare Reinigungsprozesse
- Ergänzung bestehender CIP-Reinigung um demontierte Anlagenteile & Werkzeuge
- Materialverträglichkeit mit lebensmitteltauglichen Werkstoffen & Medien
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Besonderheiten
- Hohe Anforderungen an Hygiene & lebensmittelrechtliche Konformität
- Verschmutzungen reichen von filmischen Fettrückständen bis zu angetrockneten Ablagerungen
- Bauteile mit feinen Düsen, Gewinden oder Dichtflächen
- Reinigung häufig als Ergänzung zu bestehenden Wasch- & CIP-Anlagen
- Kurze, gut planbare Reinigungszyklen zwischen Produktionschargen
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Häufige Ultraschalllösungen
- Tauchschwinger für Reinigungsbäder von Formteilen & Anlagenkomponenten
- Ultraschallgeneratoren mit hygienegerechter Anlagenintegration
- Kundenspezifische Tanklösungen für Werkzeug- & Utensilienreinigung
Reinigung dort, wo Hygiene über Genusstauglichkeit entscheidet
In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie müssen Anlagenteile, Formwerkzeuge und Utensilien zuverlässig von Fett-, Zucker- und Eiweißrückständen befreit werden – auch aus feinen Düsen, Gewinden und Dichtflächen, die klassische Reinigungsverfahren nur eingeschränkt erreichen. Ultraschallkavitation ergänzt bestehende CIP-Prozesse dort, wo Bauteile demontiert und separat gereinigt werden, und sorgt für reproduzierbare, hygienegerechte Ergebnisse.
