ULTRASCHALLREINIGUNG
FÜR DEN MASCHINEN- & ANLAGENBAU
Anwender orientieren sich an den folgenden Merkmalen:
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Typische Anforderungen
- Entfernung von Ölen, Fetten, Kühlschmierstoffen & Bearbeitungsrückständen
- Reinigung von Bohrungen, Gewinden, Kanälen & Hinterschneidungen
- Reproduzierbare Reinigungsergebnisse
- Kurze & planbare Reinigungsprozesse
- Materialschonende Reinigung komplexer Bauteile
- Integration in bestehende Fertigungsabläufe
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Besonderheiten
- Unterschiedliche Bauteilgrößen & Geometrien
- Wechselnde Verschmutzungsarten
- Hohe Anforderungen an technische Sauberkeit
- Einzelteil-, Chargen- oder Serienreinigung
- Bestehende Tanks & Anlagen als mögliche Retrofit-Basis
- Abstimmung von Frequenz, Leistung, Medium & Prozesszeit
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Häufige ULTRASCHALLösungen
- Tauchschwinger
- Stabschwinger
- Plattenschwinger
- Ultraschallgeneratoren
- Kundenspezifische Tanklösungen
- Retrofit bestehender Reinigungsanlagen
REINIGUNG DORT,
WO BAUTEILGEOMETRIEN
ANSPRUCHSVOLL SIND
Im Maschinen- und Anlagenbau entstehen Verschmutzungen häufig während Zerspanung, Montage, Wartung oder Bearbeitung. Öle, Fette, Kühlschmierstoffe, Späne und weitere Produktionsrückstände lagern sich dabei auch in schwer zugänglichen Bereichen ab. Ultraschallreinigung nutzt Kavitation in der Reinigungsflüssigkeit und erreicht dadurch auch Bereiche wie Bohrungen, Gewinde, Kanäle, Spalten, Hinterschneidungen und komplex strukturierte Oberflächen. Die geeignete Auslegung hängt vom Bauteil, der Verschmutzung, dem Reinigungsmedium, der Tankgeometrie und dem geforderten Reinigungsergebnis ab.
