Ultraschallreinigung
für die Optische Fertigung & Feinmechanik
Anwender orientieren sich an den folgenden Merkmalen:
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Typische Anforderungen
- Streifenfreie, rückstandsfreie Reinigung von Linsen, Prismen und Glassubstraten
- Entfernung von Polier-, Kitt- und Lackrückständen ohne Oberflächenschädigung
- Reinigung feinmechanischer Baugruppen mit engen Toleranzen
- Reproduzierbare Ergebnisse für Serien- und Einzelteilfertigung
- Schonende Behandlung beschichteter oder empfindlicher Oberflächen
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Besonderheiten
- Traditionell eines der ältesten industriellen Einsatzgebiete der Ultraschallreinigung
- Hochempfindliche, oft polierte oder beschichtete Oberflächen
- Feine Frequenzbereiche zwischen etwa 40 und 120 kHz für schonende Reinigung
- Kleinste Bauteile mit hoher Stückzahl in der Fertigung
- Reinigung häufig unmittelbar vor Beschichtung oder Montage
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Häufige Ultraschalllösungen
- Tauchschwinger für Fein- und Präzisionsreinigungsbäder
- Ultraschallgeneratoren mit feiner Leistungsregelung
- Kundenspezifische Tanklösungen für kleine, empfindliche Bauteile
Reinigung dort, wo Oberflächenqualität entscheidet
In der Optik- und Feinmechanikfertigung wirken sich bereits kleinste Rückstände auf die optische oder mechanische Funktion aus. Polier-, Kitt- und Lackreste müssen rückstandsfrei entfernt werden, ohne empfindliche Oberflächen zu beschädigen. Mit feiner abgestimmten Frequenzen erzeugt Ultraschall kleinere, schonendere Kavitationsblasen, die auch polierte oder beschichtete Flächen materialschonend reinigen – ein Vorteil gegenüber gröberen mechanischen Reinigungsverfahren.
