ULTRASCHALLREINIGUNG
FÜR DEN FORMEN- & WERKZEUGBAU
Anwender orientieren sich an den folgenden Merkmalen:
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Typische Anforderungen
- Entfernung von Trennmittel-, Kunststoff- & Ablagerungsrückständen
- Reinigung feiner Konturen, Kühlkanäle & Entlüftungen in Formeinsätzen
- Schonende Reinigung hochpräziser, polierter Werkzeugoberflächen
- Wiederkehrende Wartungsreinigung zur Standzeitverlängerung
- Reproduzierbare Ergebnisse bei wechselnden Werkzeuggrößen
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Besonderheiten
- Feinste Konturen & enge Kühlkanäle als Herausforderung für klassische Reinigung
- Polierte oder strukturierte Oberflächen mit hohem Empfindlichkeitsgrad
- Verschmutzungen aus wiederholten Fertigungszyklen, teils stark angetrocknet
- Unterschiedliche Werkzeuggrößen von kleinen Einsätzen bis zu großen Formwerkzeugen
- Reinigung häufig Teil geplanter Wartungsintervalle
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Häufige Ultraschalllösungen
- Tauchschwinger für Werkzeug- & Formeinsatzreinigung
- Stabschwinger für tiefe oder enge Werkzeugbereiche
- Ultraschallgeneratoren mit fein abgestimmter Leistungsregelung
REINIGUNG DORT,
WO FEINE KONTUREN ÜBER
DIE BAUTEILQUALITÄT ENTSCHEIDEN
Im Werkzeug- und Formenbau setzen sich Trennmittel-, Kunststoff- und Ablagerungsrückstände oft in feinsten Konturen, Kühlkanälen und Entlüftungen fest – Bereiche, die mechanisch kaum oder nur mit hohem Aufwand zu erreichen sind. Ultraschallkavitation löst diese Rückstände schonend, ohne polierte oder strukturierte Werkzeugoberflächen zu beschädigen, und trägt so zu längeren Standzeiten und stabileren Fertigungsprozessen bei.
